5工藝流程

楊凌某凈菜加工廠(chǎng)工藝流程為：浸泡池→氣泡清洗機→分揀輸送機→振動(dòng)瀝水機→輸送機→包裝機→成品。該生產(chǎn)線(xiàn)設備較為簡(jiǎn)單，不能對蔬菜進(jìn)行必要的去皮切分，不能對某些蔬菜進(jìn)行漂燙護色，采用振動(dòng)瀝水去除水分不徹底，易造成蔬菜變質(zhì)，包裝蔬菜未進(jìn)行殺菌處理，在產(chǎn)品貯運過(guò)程中易變質(zhì)。在以上分析的基礎上，根據各品種蔬菜原料的形態(tài)差異和生產(chǎn)要求的不同，設計了兩條生產(chǎn)線(xiàn)，一條是葉菜類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)，另一條是根莖菜類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)。

5.1葉菜類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)

預處理揀選臺→一次鼓泡清洗→二次鼓泡清洗→輸送帶輸送→噴淋→護色→輸送帶輸送→緩沖池→離心瀝干→包裝→紫外殺菌→成品。

5.2根莖菜類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)

預處理揀選臺→振動(dòng)清洗→鼓泡清洗→毛刷去雜清洗→去皮→護色→切割→噴淋→漂燙→提升輸送→緩沖池→離心瀝干→包裝→紫外殺菌→成品。

6物料衡算

通過(guò)實(shí)驗室試驗研究，進(jìn)而在現有的小型生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行中試試驗，得到各類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)中的質(zhì)量流量數據，按主要工藝流程對主要物料進(jìn)行衡算分析如下：

6.1葉菜類(lèi)(白菜、甘藍)

原料（100%)→庫存(-6.8%，余93.2%)→預處理揀選(-12%，余81.2%)→一次鼓泡清洗(-0.2%,余81%)→二次鼓泡清洗(-0.1%，余81.1%)→噴淋(-0.1%，余81%)→離心瀝干(-水4.8%，余76.2%)→輸送整理(-0.2%，余76%)→包裝(-0.3%，75.7%)→成品（75.4%）

6.2果菜類(lèi)(西紅柿、青椒、茄子)

原料(100%)→庫存(-6.0%，余94%)→預處理揀選(-5.2%，余88.8%)→一次鼓泡清洗(-1.2%,余86.6%)→二次鼓泡清洗(-0.1%，余86.5%)→噴淋(-0.1%，余86.4%)→離心瀝干(-水0.2%，余86.2%)→包裝(-0.3%，余85.9%)→成品（-0.3%，余85.6%）

6.3去皮類(lèi)(馬鈴薯、萵苣、胡蘿卜)

原料(100%)→庫存(-5.6%，余94.4%)→預處理揀選(-3.2%，余91.2%)→振動(dòng)清洗(-2.1%,余89.1%)→鼓泡清洗(-1.1%，余88%)→毛刷清洗(-0.2%，余87.8%)→去皮(-6.4%，余81.4%)→護色(-0.2%，余81.2%)→切割(-5.3%，余75.9%)→噴淋(-0.1%，余75.8%)→漂燙(-0.2%，余75.6%)→離心(水-0.3%，余75.3%)→包裝(-0.3%，75%)→成品（74.7%）

6.4其它

(1)蘑菇：

原料(100%)→庫存(-2.2%，余97.8%)→預處理揀選(-1.2%，余96.6%)→鼓泡清洗(-2.4%，余94.2%)→噴淋(-0.2%，余94%)→漂燙(-0.1%，余93.9%)→離心瀝干(水-30%，余63.9%)→包裝(-0.3%，余63.3%)→成品(-0.3%，余63%)

(2)花椰菜、芹菜和豆角：

原料(100%)→庫存(-1.8%，余98.2%)→預處理揀選(-14%，余84.2%)→振動(dòng)清洗(-0.2%,余84%)→鼓泡清洗(-0.1%，余83.9%)→毛刷清洗(-0.2%，余83.7%)→切割(-5%，余78.7%)→噴淋(-2%，余76.7%)→離心(-0.2%，余76.5%)→包裝(-0.3%，余76.2%)→成品(-0.3%，余75.9%)經(jīng)過(guò)以上計算，得到各原料年消耗量如表3。

6.3設備選型

根據項目生產(chǎn)工藝流程，本著(zhù)先進(jìn)適用的原則，選定設備如表4。

7車(chē)間設備設計

7.1主車(chē)間設備平面布置圖

根據工藝流程，在設備選型的基礎上，對葉菜類(lèi)和根菜類(lèi)采用兩條生產(chǎn)線(xiàn)，其設備工藝流程采用1:50的比例進(jìn)行繪制，其工藝流程圖見(jiàn)圖2，圖中設備序號主生產(chǎn)車(chē)間設備平面布置設計主生產(chǎn)車(chē)間的墻壁采用24墻，間隔6m均勻布置0.5m×0.5m的方形柱網(wǎng)，柱網(wǎng)中間布置2m寬的窗戶(hù)，便于通風(fēng)和采光。通風(fēng)窗戶(hù)設置空氣凈化設施，此外還設有吸音孔，以減少噪聲污染。車(chē)間人員入口門(mén)為2m×2.7m，物流出口的門(mén)為2.2m×3.0m。管架布置標高3.2m，車(chē)間地坪采用防滑瓷磚鋪面，設有地溝，便于沖洗和排污。主車(chē)間內兩條生產(chǎn)線(xiàn)分布在車(chē)間縱向對稱(chēng)軸線(xiàn)兩側，原料由冷庫通過(guò)鏟車(chē)運輸到主生產(chǎn)車(chē)間兩側進(jìn)入到車(chē)間內，兩條生產(chǎn)線(xiàn)在車(chē)間內呈S型走向，成品由靠近成品冷庫的車(chē)間一端送出，從而可以避免交叉污染，使人流物流在車(chē)間內線(xiàn)路流暢，主車(chē)間設備平面布置圖見(jiàn)圖3。

7.3管路平面布置設計

蒸汽管路從東南角的鍋爐房引出，一路向北進(jìn)入主生產(chǎn)車(chē)間，沿車(chē)間四周布置，便于采暖，蒸汽就近從主管路引向用汽設備。自來(lái)水管路從北面的水泵房引出，引入水處理車(chē)間，分為兩線(xiàn)，一線(xiàn)進(jìn)入水處理系統，經(jīng)過(guò)處理后進(jìn)入后續清洗工序；一線(xiàn)直接進(jìn)入主車(chē)間進(jìn)行粗清洗，就近從主管路引向用水設備。管路分兩層架設在三角支撐管架上，蒸汽管路在上層，靠墻0.5m架設，外面裹以礦質(zhì)棉保溫，實(shí)現安全生產(chǎn)；自來(lái)水管和處理水管路架設在下層。

8總結論

通過(guò)工藝工程設計，年產(chǎn)10000t凈菜生產(chǎn)廠(chǎng)的初步設計完成，該設計吸收了楊凌某凈菜加工廠(chǎng)的設計優(yōu)點(diǎn)，對其設計缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，工藝適應性更強，設備選型先進(jìn)，配套合理，設備平面布置可以做到人流物流路線(xiàn)通暢，避免交叉污染，減少車(chē)間內及車(chē)間間物料運輸量，整個(gè)設計符合食品GMP規范要求，生產(chǎn)線(xiàn)建成投產(chǎn)后可以實(shí)現HACCP質(zhì)量控制與管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。